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20道关于化工厂设备部署要求的题,至今没人能全答对......

20道关于化工厂设备部署要求的题,至今没人能全答对......

本文摘要:化工厂有林林总总的设备,因为种种设备数量较多、以及设备自身的特殊性,每种设备的部署都有详细的划定和要求,同时设备的管道部署设计也是极为重要的。1、塔的部署方式有哪几种?详细要求为塔的部署方式:单排部署,一般情况下较多接纳单排部署,管廊的一侧有两个或两个以上的塔或立式容器时,一般中心线对齐,如二个或二个以上的塔设置联台平台时,宜中心线对齐或切线对齐;单排部署,对于直径较小本体较高的塔,可以双排部署或成三角形部署,这样,可以使用平台将塔联系在一起,提高其稳定性。

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化工厂有林林总总的设备,因为种种设备数量较多、以及设备自身的特殊性,每种设备的部署都有详细的划定和要求,同时设备的管道部署设计也是极为重要的。1、塔的部署方式有哪几种?详细要求为塔的部署方式:单排部署,一般情况下较多接纳单排部署,管廊的一侧有两个或两个以上的塔或立式容器时,一般中心线对齐,如二个或二个以上的塔设置联台平台时,宜中心线对齐或切线对齐;单排部署,对于直径较小本体较高的塔,可以双排部署或成三角形部署,这样,可以使用平台将塔联系在一起,提高其稳定性。但对平台生根构件应接纳可以滑动的导向节点,以适应差别操作温度的热胀影响;构架式部署,对直径DN≤1000mm的塔还可以部署在构架内或构架的一侧。

对用构架提高其稳定性和设置平台、梯子。对于部署在构架上的分段塔,当无法使用灵活吊装机具时,应在构架上设置检验吊装设施。2、塔与其关联的设备的部署有什么要求?塔与其关联设备的部署要求:塔与其关联设备如进料加热器、非明火加热的重沸器、塔顶冷凝冷却器、回流罐、塔底抽出泵等,宜按工艺流程顺序靠近部署,须要时可形成一个独立的操作系统,设在一个区内,这样便于操作治理。

3、沿管廊部署的塔和立式管器与管廊的间距如何确定?沿管廊部署的塔和立式容器与管廊的间距,按下列要求确定:在塔与管廊之间部署泵时,应按泵的操作、维修和配管要求确定;塔与管廊之间不部署泵时,塔外壁与管架立柱中心线之间的距离,不宜小于3m。4、塔与塔之间或塔与其他相邻设备之间的距离如何确定?塔与塔之间或塔与其他相邻设备之间的距离,除应满足管道、平台、仪表和小型设备等部署和安装的要求外,尚应满足操作、维修通道和基础部署的需耍。两塔之间的净距不宜小于2.5m。

5、塔和立式容器的安装高度应切合哪些要求?当使用内压或流体重力将物料送往其他设备或管道时,应由其内压和被送往设备或管道的压力和高度确定;当用泵抽戏时,应由泵的汽蚀余量和吸入管道的压力降确定设备的安装高度;带有非明火加热重佛器的塔,其安装高度,应按工艺要求的塔和重沸器之间的相互关系和操作要求确定;应满足塔底管道安装和操作所需要的最小净空,且塔的基础面横跨地面不应小于200mm。6、换热设备的部署一般要求是什么?换热设备的部署一般要求:(1)与分馏塔关联的管壳式换热设备,如塔底重沸器,塔顶冷凝冷却器等。宜接工艺流程顺序部署在分馏塔的四周;(2)两种物料举行热交流的换热器,宜部署在两种物料收支口相连的管道最近的位置;(3)一种物料与几种差别物料举行换热的管壳式换热器,应成组部署;(4)用水或冷剂冷却几组差别物料的冷却器,宜成组部署;(5)成组部署的换热设备,宜取支座基础中心线对齐,当支座间距不相同时,宜取一端支座基础中心线对齐。

为了管道毗连利便,地面上部署的换热器也可接纳管程收支口管嘴中心线对齐;(6)换热设备应尽可能部署在地面上,可是换热设备数量较多可部署在构架上:浮头式换热器在地面上部署时,应满足下列要求:浮头和管箱的两侧应有宽度不小于0.6m的空隙,浮头端前方宜有宽度不小于1.2m的空隙;管箱前方从管箱端算起应留有比管制长度至少长1.5m的空隙。浮头式换热器在构架上部署时,应满足下列要求:浮头端前方平台净空不宜小于0.8m;管箱端前方平台净空不宜小于1mn,平台接纳可拆卸式栏杆,并应思量管制抽出区所需的空间;构架高度应能满足换热器的管箱和浮头的头盖吊装需要。(7) 为了节约占地或工艺操作利便可以将两台换热设备重叠在一起部署。

但对于两相流介质或壳体直径大于或即是1.2m的换热器不宜重叠部署;(8)换热器之间、换热器与其他设备之间的净距不宜小于0.7m;(9) 重质油品或污染情况的物料的换热设备不宜部署在构架上;(10)操作温度高于物料自燃点的换热器的上方,如无楼板或平台离隔,不应部署其他设备。7、重沸器的部署一般要求是什么?重沸器的部署一般要求是:(l)明火加热的重沸器与塔的间距,应按防火规范中加热炉与塔的间距要求部署;(2)用蒸汽或热载体加热的卧式重沸器应靠近塔部署,并与塔维持一定高差(由工艺设计确定),二者之间的距离应满足管道部署要求,重沸器抽管制的一端应有检验园地和通道;(3)立式重沸器宜用塔作支撑部署在塔侧,并与塔维持一定高差(由工艺设计确定)。

其上方应留有足够的检验空间;(4)一座塔需要多台并联的立式重沸器时,重沸器的位置和安装高度,除保证工艺要求外,尚应满足收支口荟萃管的部署要求并便于操作和检验。8、空冷器的部署一般要求是什么?空冷器的部署一般要求是:(l)空气冷却器(以下简称空冷器)宜部署在装置全年最小频率风向的下风侧;(2)空冷器应部署在主管廊的上方、构架的顶层或塔顶;(3)空冷器不应部署在操作温度即是或高于物料自燃点和输送、储存液化烃设备的上方;否则应接纳非燃烧质料的隔板隔离掩护;(4)多组空冷器部署在一起时,应部署形式一致,宜接纳成列式部署;应制止一部门成列式部署而另一部门成排部署;(5)斜顶式空冷器不宜把通风面临着夏季的主导风向。斜顶式空冷器宜成列部署,如成排部署时,两排中间应有不小于3m的空间;(6)并排部署的两台增湿空冷器或干湿团结空冷器的构架立柱之间的距离,不应小于3m;(7)空冷器管制两头管箱和传念头械处应设置平台;(8)部署空冷器的构架或主管廊的一侧地面上应留有须要的检验园地和通道。9、空冷器的部署如何制止自身的或相互间的热风循环?空冷器的部署如何制止自身的或相互间的热风循环?(1)同类型空冷器部署在同一高度;(2)相邻空冷器靠紧部署;(3)成组的干式鼓风式空冷器与引风式空冷器离开部署,引风式空冷器应部署在鼓风式空冷器的常年最小频率风向的下风侧;(4)引风式空冷器与鼓风式空冷器部署在一起时,应将鼓风式空冷器管制提高。

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10、加热炉的部署一般要求是什么?加热炉的部署一般要求是:(1)明火加热炉宜集中部署在装置的边缘井靠近消防通道,且应于可燃气体、液化烃、甲B 类液体设备的全年最小频率风向的下风侧;(2)加热炉与其他明火设备应部署在一起;(3)几座加热炉可按炉子中心线对齐成排部署。两座加热炉净距不宜小于3m;(4)当接纳灵活维修机具吊装加热炉炉管时,应有灵活维修机具通行的通道和检验园地。对于带有水平炉管的加热炉,在抽出炉管的一侧,检验园地的长度不应小于炉管长度加2m;(5)加热炉外壁与检验门路边缘的间距不应小于3m;(6)对于设有蒸汽发生器的加热炉,汽包宜设在加热炉顶部或相近的构架上;(7)加热炉与其隶属的燃料气分液罐、燃料气加热器的间距,不应小于6m;(8)当加热炉有空气预热器、鼓风机、引风机等辅助设备时,辅助设备的部署应不故障其自己和加热炉的检验;(9)加热炉与露天部署的液化烃设备间的防火间距不应小于22.5m,当设备之间设置非燃烧质料的实体墙时,其间距可淘汰,但不得小于15m。

实体墙的高度不宜小于3m,距加热炉不宜大于5m,并应能防止可燃气体窜入炉体;当液化烃设备的厂房或甲类气体压缩机房朝向加热炉一面为关闭墙时,加热炉与厂房的间距可淘汰,但不得小于15m。11、立式容器部署的方式有哪些要求?立式容器的外形与塔类似,只是内部结构没有塔的内部结构庞大,立式容器的部署方式和安装高度等可参考塔的部署要求,另外尚应思量以下要求:(1)为了操作利便,立式容器可以安装在地面、楼板或平台上,也可以穿越楼板或平台,用支耳支撑在楼板或平台上;(2)立式容器穿越楼板或平台安装时,应尽可能制止容器上的液面指示、控制仪表也穿越楼板或平台;(3)立式容器为了防止粘稠物料的凝固或固体物料的沉降,其内部带有大负荷的搅拌器时,为了制止振动影响,应尽可能从地面设置支承结构;(4)对于顶部开口的立式容器,需要人工加料时,加料点的高度不宜横跨楼板或平台1m,,如横跨 lm时,应思量设加料平台或台阶。12、卧式容器的部署和安装高度有哪些要求?卧式容器的部署和安装高度有这些要求:(l)卧式容器宜成组部署。

成组部署卧式容器宜按支座基础中心线对齐或按封头切线对齐。卧式容器之间的净空可按0.7m思量。

(2)在工艺设计中确定卧式容器尺寸时,尽可能选用相同长度差别直径的容器,以利于设备部署。(3)确定卧式容器的安装高度时,除应满足物料重力流或泵吸入高度等要求外,尚应满足下列要求:容器下有集液包时,应有集液包的操作和检测仪表所需的足够空间;容器下方需设操作通道时,容器底部配管与地面净空不应小于2.2m;差别直径的卧式容器成组部署在地面或同一层楼板或平台上时,直径较小的卧式容器中心线标高可适当提高,使与直径较大的卧式容器筒体项面标高一致,以便于设置团结平台。(4)卧式容器在地坑内部署时,应妥善处置惩罚坑内的积水和有毒、可燃易爆介质的积累。

坑内尺寸应满足容器的操作和检验要求。对多雨地域可思量在地坑上部设置雨棚。(5)卧式容器的平台的设置要思量人孔和液面计等操作。顶部平台标高宜比顶部管嘴法兰面低 150mm。

当液面计上部接口高度距地面或操作平台凌驾3m时,液面计应装在直梯四周。对于集中部署的卧式容器可设团结平台。13、泵的部署方式有哪几种?泵的部署方式有三种:露天部署、半露天部署和室内部署。(1)露天部署露天部署的泵,通常集中部署在管廊的下方惑侧面,也可疏散部署在被抽吸设备的四周。

其优点是通风良好,操作和检验利便;(2)半露天部署半露天部署的泵适用于多雨地域,一般在管廊下方部署泵,在上方管道上部设雨棚。或将泵部署在构架的下层地面上,以构架平台作为雨棚。

这些泵可凭据与泵有关设计部署要求,将泵部署成单排、双排或多排;(3)室内部署在严寒或多风沙地域可将泵部署在室内。如果工艺历程要求设备部署在室内时,其所属的泵也应在室内部署。

14、泵部署有何详细要求?泵的部署详细要求如下:(1)成排部署的泵应按防火要求、操作条件和物料特性分组部署;泵露天、半露天部署时;操作温度即是或高于自燃点的可燃液体泵宜集中部署;与操作温度低于自燃点的可燃液体泵之间应有不小于4.5m的防火间距;与液体烃泵之间应有不小于7.5m的防火间距;(2)泵成排部署时,宜将泵端出。人口中心线对齐,或将泵端基础边线对齐;(3)泵双排部署时,宜将两排泵的动力端相对,在中间留出检验通道;(4)泵部署在主管廊下方或外侧时,泵区通道的最小净宽为2m,最小净高为3m,泵端前面操作通道的宽度,不应小于1m;(5)泵部署在管廊下方或外侧时,岂论是单排或双排,泵和驱念头的中心线宜与管廊走向垂直;(6)泵部署在室内时,两排泵净距不应小于2m。泵端或泵侧与墙之间的净距应满足操作、检验要求且不宜小于lm;(7)除安装在团结基础上的小型泵外,两台泵之间的净距不宜小于0.7m;(8)泵的基础面宜横跨地面200mm。

最小不得小于100mm;在泵吸入口前安装过滤器时,泵基础高度应思量过滤器能利便清洗和拆装;(9)立式泵部署在主管廊下方或构架下方时,其上方应留出泵体安装和检验所需的空间;(10)输送极端危害物质(如丙烯?氢氰酸等)的泵房与其他泵房应分开设置;(11)消防水泵房应设双动力源;(12)公用备用泵宜部署在相应泵的中间位置;(13)泵的部署应思量管道柔性设计要求。15、压缩机的部署一般要求是什么?压缩机的部署一般要求是:(1)压缩机组及其隶属设备的部署,应满足制造厂的要求;(2)压缩机宜部署在被抽吸的设备四周,其隶属设备宜靠近机组部署;(3)可燃气体压缩机的部署应切合下列要求:与明火设备、非防爆的电气设备的间距,应切合现行国家尺度《爆炸和火灾危险情况电力装置设计规范》GB 50028和《石油化工企业设计防火规范》GB 50160的划定;宜露天部署或半敞开部署。在严寒或多风沙地域可部署在厂房内;单机驱动功率即是或大于150kw的甲类气体压缩机厂房,不宜与其他甲、乙、丙类房间共用一幢修建物;压缩机的上方,不得部署甲、乙、丙类液体设备,但自用的高位润滑油箱不受此限。(4)单层部署的压缩机,当基础较高时,宜按需要设置操作平台;当隶属设备较多时,宜两层部署。

16、压缩机的安装高度应切合什么要求?压缩机的安装高度,应凭据其结构特点确定。收支口都在底部的压缩机的安装高度,应切合下列要求:(1)收支口毗连管道与地面的净空要求 ;(2)收支口毗连管道与管廊上管道的毗连高度要求;(3)吸入管道上过滤器的安装高度与尺寸的要求;(4)为了淘汰振动应降低往复式压缩机的安装高度。17、装置的控制室、变配电室、化验室的部署应切合哪些防火划定?装置的控制室、变配电室、化验室的部署应切合哪些防火划定?(1)控制室、变配电室宜设在修建物的底层,若生产需要或受其他条件限制时,可将控制室、变配电室部署在第二层或更高层;(2)在可能散发比空气重的可燃气体的装置内,控制室、变配电室、化验室的室内地面,应至少比室外地坪高0.6m;(3)控制室朝向具有火灾危险性的设备侧的外墙,应为无门窗、洞口的非燃烧质料实体墙;(4)控制室或化验室的室内,不得安装可燃气体、液化烃、可燃液体的在线分析一次仪表。

当上述仪表安装在控制室、化验室的相邻房间时,中距离墙应为防火墙。18、生产装置的通道设置应切合哪些要求?装置内通道的最小宽度和最小净高是几多?举行设备部署时,应凭据施工、维护、操作和消防的需要,综合思量设置须要的通道和园地。

在装置内部,应用门路将装置分开成占地面积不大于10000m2的设备、修建物区。当合成纤维装置的酯化聚合、抽丝与后加工厂房的占地面积大于 10000m2时,应在其两侧设置通道。装置内主要车行通道,应与工厂门路衔接。

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(1)装置消防通道的设置应切合下列要求:当装置宽度大于60m时,应在装置内设领悟式消防通道;装置宽度小于或即是60m、且装置外两侧有消防通道时,可不设领悟式消防通道。装置内的不领悟式门路应设有回车园地。

门路的宽度不应小于4m,门路路肩上管架与路面边缘净距不应小于lm,路面内线转弯半径不宜小于7m,路面上的净空高度不应小于4.5m。(2)检验通道应满足灵活检验用机具对门路的宽度、转弯半径和蒙受荷载的要求、并能通向设备检验的吊装孔。(3)装置内主要车行通道、消防通道、检验通道应合并设置。

(4)操作通道,应凭据生产操作、巡回检查、小型维修等的频繁水平和操作点的漫衍决议。19、沿塔管道部署设计时应如何思量?沿塔管道部署设计时应该思量以下5点:(1)应满足工艺管道及仪表流程图的要求;(2)管道部署应从塔顶部到塔底部自上而下举行计划,而且应首先思量塔顶管道和大直径的管道的位置和自流管道的走向,再部署压力管道和一般管道,最后思量塔底管道和小直径管道;(3)应思量利便操作、维修和宁静可靠,经济合理;(4)每一条管道根据它的起止点都应尽可能短,但必须满足管道柔性的要求;(5)每一条管道应只管沿塔体部署,而且注意有一个“好的外观”:有两种情况可思量:一是每一条管道划分部署;二是按管道成组部署(这种方式加管道的集中荷载较大时,应取得设备设计人员的同意);在管道侧沿塔外壁呈同心圆部署,或沿塔外壁呈切线部署。20、塔顶管道设计的要点是什么?塔顶管道设计的要点是:(1)塔顶管道一般有塔顶油气、放空和宁静阀出口管道。塔顶放空管道一般安装在塔顶油气管道最高处的水平管段的顶部,并应切合防火规范的要求;(2)塔顶油气管道内的介质一般为气相,管径较大,管道尽可能短,要“步步低”,不宜泛起袋形管,且具有一定的柔性;(3)每一根沿塔管道,需在上部设承重支架,并在适当位置设导向支架,以免管嘴受力过大;(4)分馏塔顶油气管道一般不隔热,只防烫;如该管道至多台冷换设备,为制止偏流, 应对称部署;(5)塔顶为两级冷凝时,其管道部署应使冷凝液逐级自流,油气总管与冷凝路入口支管应对称部署,使流量匀称;(6)当塔顶压力用热旁路控制时,热套路管应保温,尽最短,其调治阀应安装在回流罐”上部,且管道不得泛起“袋形”,以制止积液;(7)减压塔顶油气管道与塔开口直接焊接而不接纳法兰毗连,以淘汰泄漏。


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